Дріт із титанового сплаву, як незамінний матеріал у сучасній промисловості, має широкий спектр застосувань, охоплюючи такі ключові галузі, як авіаційні кріплення, побутова електроніка (продукти 3C), оправи для окулярів, автомобільні деталі, медичне обладнання та зварювальні матеріали. Для отримання високоточних і високоефективних дротяних виробів технологія холодного волочіння стала важливим методом обробки, особливо коли діаметр дроту має бути на 30%-40% більшим, ніж кінцевий продукт. У цій статті детально досліджено кілька ключових факторів і стратегій оптимізації, які впливають на продуктивність волочіння дроту з титанового сплаву.
1. Строгий контроль якості сировини
Хімічний склад: хімічний склад титанового сплаву безпосередньо впливає на його фізико-механічні властивості. Вкрай важливо суворо контролювати вміст таких елементів, як H, O, N, Fe і Si. Наприклад, Н-елемент схильний до водневої крихкості, і його необхідно суворо контролювати та контролювати в безпечному діапазоні.
Якість поверхні: на поверхні сировини не повинно бути дефектів, таких як тріщини, складки, рубці. Ці дефекти можуть розширюватися під час процесу витягування, що призводить до зниження міцності або навіть руйнування. Таким чином, сировина повинна пройти сувору перевірку поверхні та попередню обробку, щоб забезпечити гладку поверхню без дефектів.
2. Оптимізація процесу термічної обробки
Термічна обробка відіграє важливу роль у процесі волочіння дроту з титанового сплаву. Обробка відпалом (включаючи відпал попередньої обробки, проміжний відпал і кінцевий відпал) має на меті зменшити наклеп, покращити подовження та пластичність матеріалу та створити сприятливі умови для подальшого процесу витягування. Розумна система відпалу може ефективно покращити організаційну структуру матеріалу та покращити продуктивність малюнка.
3.Вибір і конструкція волочильних штампів
Матеріал прес-форми: волочі часто виготовляються з карбіду (наприклад, YK6, YK8) і алмазу. Твердий сплав широко використовується через його високу твердість і гарну зносостійкість, тоді як алмазні волочильні матриці є першим вибором для волочіння тонкого та надтонкого дроту через їх надзвичайно високу твердість і зносостійкість, хоча вони дорогі та важкі в обробці.
Конструкція прес-форми: конструкцію прес-форми потрібно скоригувати відповідно до специфікацій дроту та вимог до креслення. Загальні форми матриць включають дугоподібні та конічні матриці, які підходять для проводів різного діаметру. Також необхідно ретельно продумати конструкцію отвору матриці, включаючи вхідний конус, робочий конус, розмірну стрічку та вихідний конус, щоб забезпечити плавну деформацію дроту та стабільну якість під час процесу волочіння.
4. Точне налаштування параметрів процесу креслення
Прохідна деформація: титановий сплав має пластичність при розтягуванні при низькій кімнатній температурі, тому прохідну деформацію потрібно розумно контролювати, щоб уникнути надмірного розриву дроту. Поступово збільшуючи деформацію, організаційна структура матеріалу поступово покращується, а міцність на розрив покращується. Загальна деформація: Збільшення загальної деформації збільшить міцність дроту з титанового сплаву, але це також посилить зміцнення та зменшить міцність. Тому необхідно збалансувати співвідношення між міцністю та в’язкістю відповідно до конкретних потреб, щоб визначити оптимальну загальну деформацію.
Швидкість волочіння: швидкість волочіння є одним із ключових факторів, що впливають на продуктивність дроту з титанового сплаву. Збільшення швидкості волочіння може підвищити ефективність виробництва та заощадити енергію, але необхідно забезпечити якість дроту та стабільність процесу волочіння. Регулюючи швидкість витягування, можна оптимізувати поведінку деформації та мікроструктуру матеріалу.
Процес волочіння дроту з титанового сплаву передбачає точне регулювання та оптимізацію кількох ключових факторів. Суворо контролюючи якість сировини, оптимізуючи процес термічної обробки, вибираючи відповідні волочильні матриці та точно регулюючи параметри процесу волочіння, продуктивність і якість дроту з титанового сплаву можна значно покращити для задоволення потреб застосування в різних галузях.