Надійна якість від сировини до кінцевої доставки
наBaoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., якість не обмежується перевіркою наприкінці виробництва.
Це контрольований процес, інтегрований у кожну стадію виробництва титанового бруска - від вибору сировини до остаточного відвантаження.
Наша система забезпечення якості розроблена відповідно до суворих вимог аерокосмічної, медичної, хімічної та енергетичної промисловості в усьому світі.
Чому контроль якості титанових злитків важливий
Титанові прутки широко використовуються в критичних додатках, де руйнування матеріалу є неприпустимим:
- Аерокосмічні конструкції
- Медичні імпланти
- Нафтогазове обладнання
- Системи хімічної обробки
- Морська техніка
Для цих галузей покупці не просто купують метал -, вони вибираютьнадійна система виробництва.
Наше виробництво відповідає міжнародно визнаним стандартам, таким як:
- ASTM B348
- ASTM F136
- AMS 4928
1. Контроль сировини
Якість починається з джерела
Стабільна продуктивність титану починається з високо{0}}чистої сировини.
Усі матеріали, що надходять, проходять сувору перевірку:
- Аналіз хімічного складу
- Перевірка контролю домішок
- Ідентифікація та відстеження партії
Основні контрольовані елементи включають Fe, O, N і H, які безпосередньо впливають на пластичність, стійкість до втоми та -тривалу стабільність.
Ексклюзивно закуповуємоГубчастий титан класу 0 і класу 1, забезпечуючи постійну металургійну якість перед початком плавлення.
👉 Дізнайтеся більше про нашу сировину:Титановий брусок
2. Вакуумне плавлення та контроль якості зливків
Металургійна цілісність гарантована
Титан потребує контрольованих умов плавлення через його високу хімічну реакційну здатність.
Ми використовуємоВакуумно-дуговий переплав (VAR)технологія досягнення:
- Відмінна хімічна однорідність
- Зменшення сегрегації
- Мінімум включень
- Найвища металургійна чистота
Можливості процесу включають:
- Варіація алюмінію Менше або дорівнює 0,16%
- Варіація ванадію Менше або дорівнює 0,22%
- Варіація домішок Fe & O < 0,03%
Температура плавлення підтримується між1600-1700 градусів, що забезпечує повне розплавлення без надмірних втрат елементів.
Кожен титановий злиток піддається:
- Обстеження макроструктури
- Повторна-перевірка складу
- Оцінка металургійного дефекту
Тільки кваліфіковані злитки приступають до кування.
3. Контроль кування та прокатки
Розробка мікроструктури
Механічні властивості титанових прутків перш за все встановлюються під час гарячої обробки.
Контроль кування
Типова температура кування:900-1000 градусів
Ключові параметри процесу:
- Рівномірність нагріву
- Deformation ratio (>60%)
- Кування пропусків
- Контроль швидкості деформації
Кування перетворює литу структуру на дрібну і однорідну зернисту структуру, покращуючи:
- Консистенція міцності
- Жорсткість
- Стійкість до втоми
Методи виробництва включають:
- Відкрите-штампування для індивідуальних замовлень
- Штампування для стандартизованого серійного виробництва
Контроль точності прокатки
Після кування заготовки піддаються прокатці:
- Гаряча прокатка: 700–900 градусів
- Холодна обробка для більш жорстких допусків і покращення якості поверхні
Допуски на розміри контролюються відповідно до специфікацій замовника та міжнародних стандартів.
Стабілізація термічної обробки
Стандартизовані процедури термічної обробки включають:
- Відпал
- Лікування розчином
- Лікування старіння
Ці процеси забезпечують незмінні механічні властивості в кожній виробничій партії.
Точна обробка та якість поверхні
Остаточні операції механічної обробки включають:
- Випрямлення
- токарні
- Шліфування
- Оздоблення поверхні
Гарантія:
- Відмінна прямолінійність
- Висока точність круглості
- Стабільний допуск на розміри
- Чудовий стан поверхні
👉 Пов’язана стаття про виробничий процес:Як виготовляються титанові злитки
4. Остаточна перевірка та випробування
Перевірка перед відправкою
Усі титанові злитки повинні пройти повну перевірку перед доставкою.
Тестування хімічного складу
Перевірено відповідно до:
- ASTM B348
- ASTM F136
- AMS 4928
Тестування механічних властивостей
Тестування включає:
- Міцність на розрив
- Межа текучості
- Подовження
- Зменшення площі
- Випробування на твердість
- Випробування на удар (за необхідності)
Ультразвуковий контроль (UT)
100% або пакетний ультразвуковий контроль проводиться для виявлення:
- Внутрішні тріщини
- включення
- Структурні розриви
- Забезпечення придатності для високо-додатків надійності.
Перевірка розмірів і поверхні
Остаточна перевірка підтверджує:
- Точність діаметра та довжини
- прямолінійність
- З--округлості
- Цілісність поверхні
5. Упаковка, документація та відстеження
Гарантія якості продовжується і після виготовлення.
Перед-перевірка відвантаження
Перед відправкою ми перевіряємо:
- Захист упаковки
- Ідентифікація продукту
- Маркування простежуваності партії
Сертифікат випробування млина (MTC)
Кожне відправлення включає повну документацію:
- Теплове число
- Клас матеріалу
- Хімічний склад
- Механічні властивості
- Протоколи перевірок
- Застосовні стандарти
Забезпечення повного відстеження життєвого циклу для кожного поставленого титанового злитка.
Чому глобальні покупці вибирають Baoji Zecheng
✔ Суворий контроль сировини
✔ Розширена можливість плавлення VAR
✔ Стабільні процеси кування та термообробки
✔ Перевірка за міжнародними стандартами
✔ Повний супровід документації
✔ Надійна довгострокова -можливість постачання
Дізнайтеся більше про титанові рішення
